I.	sieć wodociągowa z przyłączami
II.	Sieć kanalizacji sanitarnej z przyłączami

I. sieć wodociągowa z przyłączami
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania 
i odbioru podziemnej sieci wodociągowej i przyłączy w ramach inwestycji: 
“ SIEĆ WODOCIĄGOWA I SIEC KANALIZACJI SANITARNEJ W UL. STADIONOWEJ 
W RZGOWIE WRAZ Z PRZYŁĄCZAMI WOD.KAN. DO DZIAŁEK PRYWATNYCH” 

1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót przy  budowie sieci wodociągowej wraz z przyłączami w ramach inwestycji jak w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych ST
Niniejsza specyfikacja techniczna dotyczy  budowy sieci wodociągowej oraz przyłączy wodociągowych do działek prywatnych.

Ogólne zestawienie zakresu rzeczowego robót:

•	wodociąg z rur ciśnieniowych do wody pitnej  160 mm,  110 mm z rur PE PN10 
•	montaż hydrantów podziemnych  80 mm
•	przełączenie przyłączy wodociągowych z rur ciśnieniowych do wody pitnej  40 PE PN10

Zakres robót przy wykonywaniu sieci wodociągowej i przyłączy obejmuje:

•	oznakowanie robót,
•	dostawę materiałów,
•	wykonanie prac przygotowawczych, przekopy próbne oraz podwieszenie instalacji obcych,
demontaż fragmentu istniejącego wodociągu lokalnego
•	wykonanie wykopu wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnieniem,
•	przygotowanie podłoża pod przewody i obiekty na sieci,
•	ułożenie przewodów wodociągowych, odgałęzień, montaż armatury
•	zasypanie i zagęszczenie wykopu z demontażem umocnień ścian wykopu,
•	przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej.
1.4. Określenia podstawowe
1.4.1. Przewód wodociągowy - rurociąg wraz z urządzeniami przeznaczony do dostarczenia wody odbiorcom.
•	wodociąg - zespół współpracujących ze sobą obiektów i urządzeń inżynierskich, przeznaczony do zaopatrywania ludności i przemysłu w wodę,
•	sieć wodociągowa zewnętrzna - układ przewodów wodociągowych znajdujący się poza budynkiem odbiorców, zaopatrujący w wodę ludność lub zakłady produkcyjne, 
•	przewód wodociągowy rozdzielczy - przewód wodociągowy doprowadzający wodę od przewodu magistralnego do odgałęzień domowych i innych punktów czerpalnych,
•	odgałęzienie domowe, przyłącze; połączenie domowe - przewód wodociągowy 
  z wodomierzem łączący sieć wodociągową z wewnętrzną instalacją obiektu zasilanego 
  w wodę.
-	hydrant przeciwpożarowy – zawór wbudowany w sieć wodociągową przeznaczony do  
      pobierania z tej sieci wody do celów przeciwpożarowych.
1.4.2. 	Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z polskimi normami PN-87/B-1060 i PN-82/M-01600.
2. materiały
2.1. Ogólne wymagania
Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały zastosowane do budowy sieci wodociągowej 
i przyłączy powinny odpowiadać normom krajowym zastąpionym, jeśli to możliwe, przez normy europejskie lub technicznym aprobatom europejskim. W przypadku braku norm krajowych lub technicznych aprobat europejskich elementy i materiały powinny odpowiadać wymaganiom odpowiednich specyfikacji. 
Materiały mające kontakt z wodą do picia muszą posiadać pozytywną opinię Państwowego Zakładu Higieny w Warszawie.
2.2. Rury przewodowe
Do wykonania sieci wodociągowej i przyłączy stosuje się następujące materiały:
•	rury ciśnieniowe z polietylenu (PE) wg PN-EN 12201 i ZAT/97-01-001,
2.3. Beton
Beton hydrotechniczny klasy B15, B20, B25 powinien być zgodny z wymaganiami normy BN-62/6738-07 i PN-88/B-06250.
2.4. Zaprawa cementowa
Zaprawa cementowa powinna odpowiadać warunkom normy PN-90/B-14501.
2.5. Kruszywo na podsypkę
Podsypka pod rurociągi wykonana jest z piasku i tłucznia. Użyty materiał na podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom norm: PN-86/B-06712, PN-B-11111.
2.6. Armatura odcinająca
Jako armaturę odcinającą (przepływ wody) należy stosować:

•	zasuwy żeliwne klinowe owalne kołnierzowe z miękkim doszczelnieniem z obudową wg PN-83/M-74024.
•	Zasuwy do przyłącza z króćcami do zgrzewania
2.7. Elementy montażowe
Jako elementy montażowe należy stosować:

•	złącza kielichowe i kołnierzowe żeliwne dla rur PVC/PE oraz łączniki rurowe systemu producenta rur.
2.8. Hydranty 
Należy stosować hydranty podziemne o średnicy nominalnej 80 mm odpowiadające wymaganiom normy PN-89/M-74091 i BN-77/5213-04.
2.9. Składowanie materiałów
2.9.1 Rury przewodowe
Rury należy przechowywać w położeniu poziomym na płaskim, równym podłożu, w sposób gwarantujący zabezpieczenie ich przed uszkodzeniem i opadami atmosferycznymi oraz spełnienie warunków bhp.
Ponadto rury z tworzyw sztucznych (PE) należy składować w taki sposób, aby stykały się one z podłożem na całej swej długości. Można je składować na gęsto ułożonych podkładach. Wysokość sterty rur PE nie powinna przekraczać 1,5 m. Składowane rury nie powinny być narażone na bezpośrednie działanie promieniowania słonecznego. Temperatura w miejscu przechowywania nie powinna przekraczać 30oC,
2.9.2. Armatura przemysłowa (zasuwy, nasuwki, hydranty)
Armatura zgodnie z normą PN-92/M-74001 powinna być przechowywana w pomieszczeniach zabezpieczonych przed wpływami atmosferycznymi i czynnikami powodującymi korozję.
2.9.3. Kruszywo
Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliżej wykonywanego odcinka wodociągu. Podłoże składowiska powinno być równe, utwardzone, z odpowiednim odwodnieniem, zabezpieczające kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego składowania 
i poboru.
2.9.4. Cement
Składowanie cementu w workach Wykonawca zapewni w magazynach zamkniętych. Składowany cement musi być bezwzględnie odizolowany od wilgoci. Czas przechowywania cementu nie może być dłuższy niż 3 miesiące.
3. sprzęt
3.1. Sprzęt do robót ziemnych przygotowawczych i wykończeniowych
W zależności od potrzeb, Wykonawca zapewni następujący sprzęt do wykonania robót ziemnych i wykończeniowych:
•	piłę motorową łańcuchową 4,2 KM,
•	żuraw budowlany samochodowy o nośności do 10 ton,
•	koparkę podsiębierną 0,25 m3 do 0,40 m3,
•	spycharkę kołową lub gąsienicową do 100 KM,
•	sprzęt do zagęszczania gruntu, a mianowicie: zagęszczarkę wibracyjną, ubijak spalinowy, walec wibracyjny,
3.2. Sprzęt do robót montażowych
W zależności od potrzeb i przyjętej technologii robót, Wykonawca zapewni następujący sprzęt montażowy:
•	samochód dostawczy do 0,9 t,
•	samochód skrzyniowy do 5 t,
•	samochód samowyładowczy od 25 do 30 t,
•	przyczepę dłużycową do 10 t,
•	żurawie samochodowe od 5 do 6 t,
•	wciągarkę ręczną od 3 do 5 t,
•	zgrzewarkę do rur PE,
•	zespół prądotwórczy trójfazowy przewoźny 20 KVA,
•	pojemnik do betonu do 0,75 dm3.
Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii 
i warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzy-stania na budowie.
4. transport
4.1. Transport rur przewodowych 
Rury można przewozić dowolnymi środkami transportu wyłącznie w położeniu poziomym. Rury powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed przesuwaniem się przez podklinowanie lub inny sposób. Rury w czasie transportu nie powinny stykać się z ostrymi przedmiotami, mogącymi spowodować uszkodzenia mechaniczne.
W przypadku przewożenia rur transportem kolejowym, należy przestrzegać przepisy o ładowaniu i wyładowywaniu wagonów towarowych w komunikacji wewnętrznej (załącznik nr 10 DKP) oraz ładować do granic wykorzystania wagonu.
Podczas prac przeładunkowych rur nie należy rzucać, a szczególną ostrożność należy zachować przy przeładunku rur z tworzyw sztucznych w temperaturze blisko 0oC i niższej.
Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. Pierwszą warstwę rur  kołnierzowych należy układać na podkładach drewnianych, podobnie poszczególne warstwy należy przedzielać elementami drewnianymi o grubości większej niż wystające części rur.
4.2. Transport armatury przemysłowej
Transport armatury powinien odbywać się krytymi środkami transportu, zgodnie z obowiązują- cymi przepisami transportowymi. Armatura transportowana luzem powinna być zabezpieczona przed przemieszczaniem i uszkodzeniami mechanicznymi.
Armatura drobna ( DN25) powinna być pakowana w skrzynie lub pojemniki.
4.3. Transport skrzynek ulicznych
Skrzynki mogą być transportowane dowolnymi środkami komunikacyjnymi. Wykonawca zabezpieczy w czasie transportu elementy przed przemieszczeniem i uszkodzeniem. Skrzynki należy łączyć w jednostki ładunkowe i układać je na paletach. Rozmieszczenie jednostek powinno umożliwiać użycie sprzętu mechanicznego do rozładunku.
4.4. Transport mieszanki betonowej i zapraw
Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportu, które nie spowodują:
•	segregacji składników,
•	zmiany składu mieszanki,
•	zanieczyszczenia mieszanki,
•	obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych
oraz zapewnią właściwy czas transportu umożliwiający prawidłowe wbudowanie i zagęszczenie mieszanki.
4.5. Transport kruszywa
Kruszywa użyte na podsypkę mogą być transportowane dowolnymi środkami. Wykonawca zapewni środki transportowe w ilości gwarantującej ciągłość dostaw materiałów, w miarę postępu robót.
4.6. Transport  cementu
Wykonawca zapewni transport cementu w workach samochodami krytymi, chroniącymi cement przed wilgocią.

5. wykonanie robót
5.1. Roboty przygotowawcze

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca sporządzi plan BIOZ oraz dokona wytyczenia robót 
i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadków i kołków krawędziowych. W przypadku niedostatecznej ilości reperów stałych Wykonawca wbuduje repery tymczasowe (z rzędnymi sprawdzanymi przez służby geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperów i ich rzędne przekaże Inżynierowi Projektu.
Wykonawca zgłosi pisemnie zamiar rozpoczęcia robót do wszystkich właścicieli i użytkowników uzbrojenia nad- i podziemnego z wyprzedzeniem siedmiodniowym, ustalając warunki wykonywania robót w strefie tych urządzeń.
W celu zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą pompowaną z wykopów lub z opadów atmosferycznych powinny być zachowane przez Wykonawcę co najmniej następujące warunki:
a)	górne krawędzie bali przyściennych powinny wystawać co najmniej 15 cm ponad szczelnie przylegający teren;
b)	powierzchnia terenu powinna być wyprofilowana ze spadkiem umożliwiającym łatwy odpływ wody poza teren przylegający do wykopu;
c)	w razie konieczności wykonany zostanie ciąg odprowadzający wodę na bezpieczną odległość
d)	wykonane zostanie odwodnienie wykopów za pomocą igłofiltrów.

5.2. Roboty ziemne
Przed rozpoczęciem wykonywania wykopów należy wykonać przekopy próbne w celu zlokalizowania istniejącego uzbrojenia. Istniejące uzbrojenie należy zabezpieczyć i podwiesić na szerokości wykopu.
Wykopy należy wykonać jako otwarte obudowane. Jeżeli materiały obudowy nie są fabrycznie zabezpieczone przed szkodliwym wpływem warunków atmosferycznych, to powinny one być zabezpieczone przez Wykonawcę poprzez zastosowanie odpowiednich środków antykorozyjnych lub impregnacyjnych właściwych dla danego materiału.
Metoda wykonywania wykopów mechanicznie i ręcznie z zastosowaniem urządzeń do mechanicznego wydobycia urobku. Wydobyty grunt z wykopu powinien być wywieziony przez Wykonawcę w miejsce wskazane przez Inżyniera Projektu.
Wykopy pod przewody powinny być rozpoczynane od najniżej położonego punktu rurociągu przesuwając się stopniowo do góry. Wykonanie obrysu wykopu należy dokonać przez ułożenie przy jego krawędziach bali lub dyli deskowania w ten sposób, aby jednocześnie były ustalone odcinki robocze. Elementy te należy przytwierdzić kołkami lub klamrami.
Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy powinna być dostosowana do średnicy przewodu i wynosić 0,4 m plus średnica zewnętrzna przewodu. Deskowanie ścian wykopu należy prowadzić w miarę jego głębienia.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. 
Wykop powinien być zabezpieczony barierą o wysokości 1,0 m.
Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w dokumentacji projektowej, przy czym powinno być ono na poziomie wyższym od rzędnej projektowanej o 0,20 m.
Zdjęcie pozostawionej warstwy (0,20 m) gruntu należy wykonać bezpośrednio przed wykonaniem podsypki i ułożeniem przewodów. Usunięcie tej warstwy Wykonawca wykona ręcznie lub w sposób uzgodniony z Inżynierem Projektu.
5.3. Przygotowanie podłoża
W gruntach nawodnionych (odwadnianych w trakcie robót) podłoże należy wykonać z warstwy tłucznia  i piasku zgodnie z dokumentacją projektową.
Zagęszczenie podłoża powinno być zgodne z określonym w dokumentacji projektowej.
5.4. Roboty montażowe
5.4.1. Warunki ogólne
Najmniejsze spadki przewodów powinny zapewnić możliwość spuszczenia wody z rurociągów nie mniej jednak niż 0,1%.
Głębokość ułożenia przewodów przy nie stosowaniu izolacji cieplnej i środków zabezpieczających podłoże i przewód przed przemarzaniem powinna być taka, aby jego przykrycie (hn) mierzone od wierzchu przewodu do powierzchni projektowanego terenu było większe niż głębokość przemarzania gruntów hz, wg PN-81/B-03020 o 0,4 m dla rur o średnicy poniżej 1000 mm.
I tak przykrycie to powinno odpowiednio wynosić:
•	w strefie o hz = 1,0 m, hn = 1,4 m 	
Dławice zasuw powinny być zabezpieczone izolacją cieplną w przypadku, gdy wierzch dławicy znajduje się powyżej dolnej granicy przemarzania w danej strefie.
Odległość osi przewodu w planie od urządzeń podziemnych i naziemnych oraz od ściany budowli powinna być zgodna z dokumentacją.
5.4.2. Wytyczne wykonania przewodów
Przewód powinien być tak ułożony na podłożu naturalnym, aby opierał się na nim wzdłuż całej długości co najmniej na 1/4 swego obwodu, symetrycznie do swojej osi. Poszczególne odcinki rur powinny być unieruchomione przez obsypanie piaskiem pośrodku długości rury i mocno podbite tak, aby rura nie zmieniła położenia do czasu wykonania uszczelnienia złączy.
Połączenie rur należy wykonywać w sposób następujący:
•	rury z tworzyw sztucznych poprzez zgrzewanie doczołowe i elektrooporowe,
•	kształtki żeliwne poprzez kielichy lub nasuwki uszczelnione uszczelkami gumowymi dostarczonymi w komplecie przez producenta rur.
•	kształtki żeliwne kołnierzowe przez skręcenie kołnierzy śrubami z podkładką i nakrętką w wykonaniu odpornym na korozję (ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej) po uprzednim założeniu uszczelki gumowej pomiędzy łączonymi kołnierzami.
Do wykonywania zmian kierunków przewodu należy stosować łuki, kolana i trójniki w przypadkach, gdy kąt nachylenia w stopniach przekracza następujące wielkości:
a)	dla przewodów z tworzyw sztucznych, gdy kąt odchylenia przekracza wielkość dopuszczalnej strzałki ugięcia przewodu podaną w warunkach technicznych wytwórni,
Wykonawca jest zobowiązany do układania rur z tworzyw sztucznych w temperaturze od +5 do +30oC.
5.4.3. Wytyczne wykonania bloków oporowych
Zabezpieczenie przewodu przed przemieszczaniem się w planie i pionie na skutek parcia wody powinno być zgodne z dokumentacją, przy czym bloki oporowe lub inne umocnienia należy umieszczać: przy końcówkach, odgałęzieniach, pod zasuwami, hydrantami, a także na zmianach kierunku:

•	dla przewodów z tworzyw sztucznych przy zastosowaniu kształtek,

Blok oporowy powinien być tak ustawiony, aby swą tylną ścianą opierał się o grunt nienaruszony. W przypadku braku możliwości spełnienia tego warunku, należy przestrzeń między tylną ścianą bloku a gruntem rodzimym zalać betonem klasy B15.
Odległość między blokiem oporowym i ścianką przewodu wodociągowego powinna być nie mniejsza niż 0,10 m. Przestrzeń między przewodem a blokiem należy zalać betonem klasy B15 izolując go od przewodu dwoma warstwami papy.
Wykop do rzędnej wierzchu bloku można wykonywać dowolną metodą, natomiast poniżej - do rzędnej spodu bloku - wykop należy pogłębić ręcznie tuż przed jego posadowieniem.
Wykop w miejscu wbudowania bloku należy zasypywać (do rzędnej wierzchu bloku) od strony przewodu wodociągowego.
5.4.4. Armatura odcinająca
Armaturę odcinającą (zasuwy) należy instalować:

•	na węzłach wodociągowych (przy odgałęzieniach),
•	na odgałęzieniu do hydrantu,
•	w innych miejscach wskazanych w Dokumentacji Projektowej.
5.4.5. Hydranty podziemne
Hydranty należy umieszczać:

•	w najniższych (dla odwodnienia) i najwyższych (dla odpowietrzenia) punktach sieci wodociągowej rozdzielczej,
•	w innych miejscach wskazanych w Dokumentacji Projektowej.
5.4.6. Zasypanie wykopów i ich zagęszczenie
Użyty materiał i sposób zasypania nie powinny spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu 
i obiektów na przewodzie oraz izolacji cieplnej. Grubość warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej powinna wynosić dla przewodów z rur PE - 0,3 m.
Materiał zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być zagęszczony ubijakiem ręcznym po obu stronach przewodu.
Pozostałe warstwy gruntu dopuszcza się zagęszczać mechanicznie, o ile nie spowoduje to uszkodzenia przewodu. Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być zgodny z dokumentacją projektową.
6. kontrola jakości robót
6.1. Kontrola, pomiary i badania
6.1.1. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania mające na celu:
•	zakwalifikowania gruntów do odpowiedniej kategorii,
•	określenie rodzaju gruntu i jego uwarstwienia,
•	określenie stanu terenu,
•	ustalenie składu betonu i zapraw,
•	ustalenie sposobu zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą,
•	ustalenie metod wykonywania wykopów,
•	ustalenie metod prowadzenia robót i ich kontroli w czasie trwania budowy.

6.1.2. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót

Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością zaakceptowaną przez Inżyniera Projektu.
W szczególności kontrola powinna obejmować:
•	sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych na placu budowy stałych punktów niwelacyjnych z dokładnością odczytu do 1 mm,
•	sprawdzenie metod wykonywania wykopów,
•	zbadanie materiałów i elementów obudowy pod kątem ich zgodności z cechami podanymi 
     w dokumentacji technicznej i warunkami technicznymi podanymi przez wytwórcę,
•	badanie zachowania warunków bezpieczeństwa pracy,
•	badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą,
•	sprawdzenie zabezpieczenia istniejącego uzbrojenia w wykopie
•	badanie prawidłowości podłoża naturalnego, w tym głównie jego nienaruszalności, wilgotności i zgodności z określonym w dokumentacji,
•	badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanego podłoża wzmocnionego 
     z kruszywa,
•	badanie w zakresie zgodności z dokumentacją techniczną i warunkami określonymi 
     w odpowiednich normach przedmiotowych lub warunkami technicznymi wytwórni   
     materiałów, ewentualnie innymi umownymi warunkami,
•	badanie głębokości ułożenia przewodu, jego odległości od budowli sąsiadujących i ich zabezpieczenia,
•	badanie ułożenia przewodu na podłożu,
•	badanie odchylenia osi przewodu i jego spadku,
•	badanie zastosowanych złączy i ich uszczelnienie,
•	badanie zmiany kierunków przewodu i ich zabezpieczenia przed przemieszczaniem,
•	sprawdzenie montażu armatury, sprawdzenie rzędnych posadowienia skrzynek zasuw i hydrantów,
•	badanie szczelności całego przewodu,
•	badanie warstwy ochronnej zasypu przewodu,
•	badanie zasypu przewodu do powierzchni terenu poprzez badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych jego warstw.

6.1.3. Dopuszczalne tolerancje i wymagania:

•	odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niż ± 5 cm,
•	odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m,
•	odchylenie grubości warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże nie powinno przekroczyć ±3 cm,
•	dopuszczalne odchylenia w planie krawędzi wykonanego podłoża wzmocnionego od ustalonego na ławach celowniczych kierunku osi przewodu nie powinny przekraczać dla przewodów z tworzyw sztucznych 10 cm, 
•	różnice rzędnych wykonanego podłoża nie powinny przekroczyć w żadnym jego punkcie dla przewodów z tworzyw sztucznych ± 5 cm,
•	dopuszczalne odchylenia osi przewodu od ustalonego na ławach celowniczych nie powinny przekroczyć dla przewodów z tworzyw sztucznych 10 cm, dla pozostałych przewodów 2 cm,
•	dopuszczalne odchylenia spadku przewodu nie powinny w żadnym jego punkcie przekroczyć: dla przewodów z tworzyw sztucznych ± 5 cm i nie mogą spowodować na odcinku przewodu przeciwnego spadku ani zmniejszenia jego do zera,
•	stopień zagęszczenia zasypki wykopów określony w trzech miejscach na długości 100 m nie powinien wynosić mniej niż 1,0.
7. obmiar robót
7.1. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m (metr) wykonanego i odebranego przewodu 
8. odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera Projektu jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają wszystkie technologiczne czynności związane z budową sieci wodociągowych i przyłączy, a mianowicie:
•	roboty przygotowawcze,
•	roboty ziemne z obudową ścian wykopów,
•	przygotowanie podłoża,
•	roboty montażowe wykonania rurociągów,
•	próby szczelności przewodów, zasypanie i zagęszczenie wykopu.
Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt 
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m 
i powinna wynosić około 300 m dla przewodów z tworzywa sztucznego PE bez względu na sposób prowadzenia wykopów.
Dopuszcza się zwiększenie lub zmniejszenie długości przeznaczonego do odbioru odcinka przewodu z tym, że powinna być ona uzależniona od warunków lokalnych oraz umiejscowienia uzbrojenia lub uzasadniona względami techniczno-ekonomicznymi. Inżynier Projektu dokonuje odbioru robót zanikających.
8.3. Odbiór końcowy
Odbiorowi końcowemu podlega:

•	sprawdzenie kompletności dokumentacji do odbioru technicznego końcowego (polegające na sprawdzeniu protokółów badań przeprowadzonych przy odbiorach technicznych częściowych),
•	badanie szczelności całego przewodu (przeprowadzone przy całkowicie ukończonym 
     i zasypanym przewodzie, otwartych zasuwach - zgodnie z punktem 8.2.4.3 normy PN-B- 
    10725),
•	badanie jakości wody (przeprowadzone stosownie do odpowiednich norm obowiązujących 
     w zakresie badań fizykochemicznych i bakteriologicznych wody).
Wyniki przeprowadzonych badań podczas odbioru powinny być ujęte w formie protokółu, szczegółowo omówione, wpisane do dziennika budowy i podpisane przez nadzór techniczny oraz członków komisji przeprowadzającej badania. Wyniki badań przeprowadzonych podczas odbioru końcowego należy uznać za dokładne, jeżeli wszystkie wymagania (badanie dokumentacji i szczelności całego przewodu) zostały spełnione. Jeżeli któreś z wymagań przy odbiorze technicznym końcowym nie zostało spełnione, należy ocenić jego wpływ na stopień sprawności działania przewodu i w zależności od tego określić konieczne dalsze postępowanie.
9. podstawa płatności
9.1. Cena jednostki obmiarowej
Cena 1 m wykonanej i odebranej linii wodociągowej obejmuje:
•	dostawę materiałów,
•	wykonanie robót przygotowawczych, w tym prac rozbiórkowych,
•	wykonanie wykopu w gruncie wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnieniem,
•	przygotowanie podłoża 
•	ułożenie przewodów wraz z montażem armatury i innego wyposażenia,
•	przeprowadzenie próby szczelności,
•	przeprowadzenie badań bakteriologicznych,
•	zasypanie wykopu wraz z jego zagęszczeniem,
•	doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego,
•	pomiary i badania.
10. przepisy związane
10.1. Normy
1.	PN-87/B-01060	Sieć wodociągowa zewnętrzna. Obiekty i elementy wyposażenia. Terminologia	
2.	PN-81/B-03020	Grunty budowlane. Posadowienia bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie	
3.	PN-B-10736	Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania	
4.	PN-88/B-06250	Beton zwykły	
5.	PN-86/B-06712	Kruszywa mineralne do betonu	
6.	PN-B-11111	Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka	
7.	PN-B-10725	Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy odbiorze	
8.	PN-90/B-14501	Zaprawy budowlane zwykłe	
9.	PN-86/H-74374	Połączenia kołnierzowe. Uszczelki. Wymagania ogólne	
10.	PN-92/M-74001	Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania	
11.	PN-83/M-74024/00	Armatura przemysłowa. Zasuwy klinowe kołnierzowe żeliwne. Wymagania i badania	
12.	PN-85/M-74081	Skrzynki uliczne stosowane w instalacjach wodnych i gazowych	
13.	PN-89/M-74091	Armatura przemysłowa. Hydranty nadziemne na ciśnienie nominalne 1 MPa	
14.  	PN-EN 12201	Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania wody. Polietylen (PE)	
15.	ZAT/97-01-001	Rury i kształtki z polietylenu PE i elementy łączące w rurociągach ciśnieniowych do wody.	

10.2. Inne dokumenty

  1.

  2.

3.
  
	Wymagania techniczne COBRI INSTAL Zeszyt 3. Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych – 2001 r.
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych

Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych – tom I rozdz. IV, Arkady 1989 r. – Roboty ziemne	

II. KANALIZACJA  SANITARNA
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z budową kanalizacji sanitarnej w ramach inwestycji: “ SIEĆ WODOCIĄGOWA I KANALIZACJI SANITARNEJ W UL. STADIONOWEJ W RZGOWIE 
Z PRZYŁĄCZAMI DO DZIAŁEK PRYWATNYCH”.

1.2. Zakres stosowania ST

Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument w postępowaniu przetargowym i przy realizacji umowy na wykonanie robót związanych z realizacją przedsięwzięcia wymienionego w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych 
z wykonaniem kanalizacji sanitarnej. Projektowany układ kanalizacji sanitarnej obejmuje budowę:
•	kanału grawitacyjnego   200 mm PVC    
•	przyłączy kanalizacji sanitarnej  160 mm PVC  
•	studzienek  1,20 m z tworzywa
•	studzienek na sieci i przyłączach  400 mm z tworzywa

Zakres robót przy wykonywaniu kanalizacji sanitarnej obejmuje:

•	oznakowanie robót,
•	dostawę materiałów,
•	wykonanie prac przygotowawczych, w tym rozbiórki istniejącego szamba, przekopy 
                 próbne oraz podwieszenie instalacji obcych,
•	wykonanie wykopu wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnieniem,
•	przygotowanie podłoża pod przewody i obiekty na sieci,
•	ułożenie przewodów kanalizacyjnych, studni kanalizacyjnych,
•	zasypanie i zagęszczenie wykopu z demontażem umocnień ścian wykopu,
•	przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej.

1.4. Określenia podstawowe

1.4.1. 	Kanalizacja sanitarna - sieć kanalizacyjna zewnętrzna przeznaczona do odprowadzania ścieków bytowo-gospodarczych i przemysłowych.
1.4.2. 	Przewody rurowe
1.4.2.1. 	Kanał - liniowa budowla przeznaczona do grawitacyjnego odprowadzania ścieków.
1.4.2.2. 	Kanał sanitarny - kanał przeznaczony do odprowadzania ścieków bytowo-gospodarczych.
1.4.2.3.	przyłącze - kanał odpływowy od studzienki kontrolno pomiarowej na działce prywatnej do połączenia z kanałem sanitarnym
1.4.3. 	Urządzenia (elementy) uzbrojenia sieci
1.4.3.1.	Studzienka kanalizacyjna - studzienka rewizyjna -  przeznaczona do kontroli 
                i prawidłowej eksploatacji kanałów.
1.4.3.2. 	Studzienka przelotowa - studzienka kanalizacyjna zlokalizowana na załamaniach osi kanału w planie, na załamaniach spadku kanału oraz na odcinkach prostych.
1.4.3.5.	Studzienka kontrolno pomiarowa - studzienka kanalizacyjna o średnicy 400 mm z PVC lub PP, będąca granicą sieci kanalizacyjnej przeznaczona do kontroli ścieków.
1.4.3.6.	Studzienka inspekcyjna- studzienka przystosowana do wykonywania czynności eksploatacyjnych i kontrolnych z powierzchni terenu za pomocą urządzeń hydraulicznych oraz techniki video do przeglądu kanałów

1.4.4.	Elementy studzienek

1.4.4.1.	Komora robocza - zasadnicza część studzienki przeznaczona do czynności eksploatacyjnych. 
1.4.4.2.	Komin włazowy - szyb połączeniowy komory roboczej z powierzchnią ziemi, przezna-  
                czony do zejścia obsługi do komory roboczej.
1.4.4.4. 	Właz kanałowy - element żeliwny przeznaczony do przykrycia podziemnych studzienek rewizyjnych lub komór kanalizacyjnych, umożliwiający dostęp do urządzeń kanalizacyjnych.
1.4.4.5.	Kineta – koryto przepływowe w dnie studzienki kanalizacyjnej.

2.	MATERIAŁY

2.1.	Ogólne wymagania dotyczące materiałów

Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały zastosowane do budowy sieci kanalizacji sanitarnej powinny odpowiadać normom krajowym zastąpionym, jeśli to możliwe, przez normy europejskie lub technicznym aprobatom europejskim. W przypadku braku norm krajowych lub technicznych aprobat europejskich elementy i materiały powinny odpowiadać wymaganiom odpowiednich specyfikacji.

2.2.	Przewody rurowe

2.2.2. Rury kanalizacyjne PVC

Rury kanalizacyjne PVC o średnicy 200 i 160 mm zgodne z PN-85/C-89205 są stosowane do budowy sieci i przyłączy kanalizacji sanitarnej.

2.3.	Studzienki kanalizacyjne

2.3.1. Zastosowano gotowe studzienki kanalizacyjne z tworzywa, szczelne  1200 i 400. 
2.3.2. Włazy kanałowe
Włazy kanałowe należy wykonywać jako włazy żeliwne typu ciężkiego odpowiadające wymaganiom PN-H-74051-02 
2.3.3. Stopnie złazowe - studzienki wyposażone są fabrycznie w stopnie złazowe odpowiadające wymaganiom PN-H-74086 .

2.4.	Kruszywo na podsypkę

Podsypka wykonana jest z piasku i  tłucznia. Użyty materiał na podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom stosownych norm, np. PN-B-06712, PN-B-11111.
	
2.5.	Składowanie materiałów

2.5.1. Rury

Rury można składować na otwartej przestrzeni, układając je w pozycji leżącej jedno- lub wielowarstwowo, albo w pozycji stojącej. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona 
i zabezpieczona przed gromadzeniem się wód opadowych.
W przypadku składowania poziomego pierwszą warstwę rur należy ułożyć na podkładach drewnianych. Podobnie na podkładach drewnianych należy układać wyroby w pozycji stojącej i jeżeli powierzchnia składowania nie odpowiada ww. wymaganiom.
Wykonawca jest zobowiązany układać rury według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w sposób zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur.

2.5.2. Włazy kanałowe 

Włazy kanałowe powinny być składowane z dala od substancji działających korodująco. Włazy powinny być posegregowane wg klas. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona 
i odwodniona.

2.5.3. Kruszywo

Kruszywo należy składować na utwardzonym i odwodnionym podłożu w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi rodzajami i frakcjami kruszyw.

3.	SPRZĘT

3.1. Sprzęt do wykonania kanalizacji sanitarnej

Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji sanitarnej powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

•	żurawi budowlanych samochodowych,
•	koparek podsiębiernych,
•	spycharek kołowych lub gąsienicowych,
•	wibromłotu do zapuszczania grodzic
•	sprzętu do zagęszczania gruntu,
•	wciągarek mechanicznych,
•	pomp spalinowych do odwadniania wykopów,
•	beczkowozów.
	
4.	TRANSPORT

4.1. Transport rur 

Rury mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem. 
Wykonawca zapewni przewóz rur w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu, z wyjątkiem rur betonowych o stosunku średnicy nominalnej do długości, większej niż 1,0 m, które należy przewozić w pozycji pionowej i tylko w jednej warstwie.
Wykonawca zabezpieczy wyroby przewożone w pozycji poziomej przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdów. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu (rury kamionkowe nie wyżej niż 2 m). Pierwszą warstwę rur kielichowych należy układać na podkładach drewnianych, zaś poszczególne warstwy w miejscach stykania się wyrobów należy przekładać materiałem wyściółkowym (o grubości warstwy od 2 do 4 cm po ugnieceniu).

4.2. Transport studni

Transport studni powinien odbywać się samochodami w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem.

4.3. Transport włazów kanałowych

Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczony przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. Włazy typu ciężkiego mogą być przewożone luzem.

4.5. Transport kruszyw

Kruszywa mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Roboty przygotowawcze

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca opracuje plan BIOZ oraz dokona ich wytyczenia 
i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadków i kołków krawędziowych. W przypadku niedostatecznej ilości reperów stałych, Wykonawca wbuduje repery tymczasowe (z rzędnymi sprawdzonymi przez służby geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperów i ich rzędne przekaże Inżynierowi Kontraktu.
Wykonawca zgłosi pisemnie zamiar rozpoczęcia robót do wszystkich właścicieli i użytkowników uzbrojenia nad- i podziemnego z wyprzedzeniem siedmiodniowym, ustalając warunki wykonywania robót w strefie tych urządzeń.

5.3. Roboty ziemne

Przed rozpoczęciem wykonywania wykopów należy wykonać przekopy próbne w celu zlokalizowania istniejącego uzbrojenia. Istniejące uzbrojenie należy zabezpieczyć i podwiesić na szerokości wykopu.
Wykopy należy wykonać jako wykopy otwarte obudowane. Metody wykonania robót - wykopu (ręcznie lub mechanicznie) powinny być dostosowane do głębokości wykopu, danych geotechnicznych oraz posiadanego sprzętu mechanicznego.
Szerokość wykopu uwarunkowana jest zewnętrznymi wymiarami kanału, do których dodaje się obustronnie 0,4 m jako zapas potrzebny na deskowanie ścian i uszczelnienie styków. Deskowanie ścian należy prowadzić w miarę jego głębienia. Wydobyty grunt z wykopu powinien być wywieziony przez Wykonawcę na odkład lub złożony wzdłuż wykopu zgodnie z dokumentacją projektową.
Szalowanie wykopów powinno być wykonane zgodnie z wymaganiami “Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” – tom I rozdz. IV -1989 r. – Roboty ziemne. Szalowanie powinno zapewniać sztywność i niezmienność układu oraz bezpieczeństwo konstrukcji. Szalowanie powinno być skonstruowane w sposób umożliwiający jego montaż i demontaż, odpowiednie rozparcie oraz montaż i posadowienie kanalizacji wg dokumentacji projektowej.
Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w dokumentacji projektowej, przy czym dno wykopu Wykonawca wykona na poziomie wyższym od rzędnej projektowanej o 0,20 m. Zdjęcie pozostałej warstwy 0,20 m gruntu powinno być wykonane bezpośrednio przed wykonaniem podsypki i ułożeniem przewodów rurowych. Zdjęcie tej warstwy Wykonawca wykona ręcznie. Odwodnienie wykopu musi zabezpieczyć go przed zalaniem sączeniami wody i rozluźnieniem struktury gruntu.

5.4. Przygotowanie podłoża

Podłoże należy wykonać z warstwy tłucznia i piasku o grubości  zgodnie z dokumentacją projektową.
Zagęszczenie podłoża powinno być zgodne z określonym w dokumentacji projektowej.

5.5. Roboty montażowe

Spadki i głębokość posadowienia rurociągu powinny spełniać poniższe warunki:

•	najmniejsze spadki kanałów powinny zapewnić dopuszczalne minimalne prędkości przepływu, tj. od 0,6 do 0,8 m/s. Spadki te nie mogą być jednak mniejsze:
•	dla kanałów o średnicy 0,20 m - 5 ,
•	dla kanałów o średnicy 0,16 m – 15 ‰
–  największe dopuszczalne spadki wynikają z ograniczenia maksymalnych prędkości przepływu i wynoszą dla rur PVC 25 %.
•	głębokość posadowienia powinna zapewniać przykrycie nad wierzchem przewodu nie mniejsze niż 1,0 m (głębokość przemarzania gruntów wg PN-81/B-03020).
Przy mniejszych zagłębieniach zachodzi konieczność odpowiedniego ocieplenia kanału.

5.6.1. Kanały

Poszczególne ułożone rury powinny być unieruchomione przez obsypanie piaskiem pośrodku długości rury i mocno podbite, aby rura nie zmieniła położenia do czasu wykonania prób szczelności.
Rury należy układać w temperaturze powyżej 0o C.
Przed zakończeniem dnia roboczego bądź przed zejściem z budowy należy zabezpieczyć końce ułożonego kanału przed zamuleniem.
Połączenia kanałów stosować należy zawsze w studzience. Kąt zawarty między osiami kanałów dopływowego i odpływowego - zbiorczego powinien zawierać się w granicach od 45 do 90o.
Uszczelnienia złączy przewodów rurowych można wykonać uszczelkami systemowymi.
Rury należy układać zgodnie z instrukcją montażu podaną przez producenta rur.

5.6.2. Przyłącza

Przy wykonywaniu należy przestrzegać następujących zasad:

•	trasa odgałęzienia powinna być prosta, bez załamań w planie i pionie,
•	minimalny przekrój przewodu odgałęzienia powinien wynosić 160 mm,
•	włączenie odgałęzienia do kanału wykonane za pośrednictwem studzienki, 
•	spadki odgałęzień powinny wynosić min. 15  

5.6.3. Studzienki kanalizacyjne

Przy wykonywaniu studzienek kanalizacyjnych należy przestrzegać następujących zasad:
•	studzienki przelotowe powinny być lokalizowane na odcinkach prostych kanałów w odpowiednich odległościach (max. 50 m przy średnicach kanału do 0,50 m) lub na zmianie kierunku kanału,
•	studzienki połączeniowe powinny być lokalizowane na połączeniu jednego lub dwóch kanałów bocznych,
•	wszystkie kanały w studzienkach należy łączyć oś w oś,
•	studzienki należy wykonywać na uprzednio wzmocnionym (warstwą tłucznia) dnie wykopu 
•	studzienki wykonywać należy w wykopie umocnionym,

Przejścia rur kanalizacyjnych przez ściany komory należy wykonać przy użyciu uszczelnianych kształtek przejściowych systemu producenta rur zgodnie z dokumentacją projektową.
Studzienki usytuowane w pasach drogowych (lub innych miejscach narażonych na obciążenia dynamiczne) powinny mieć właz typu ciężkiego wg PN-H-74051-02.

Studzienki należy wykonać z tworzyw sztucznych jako gotowy wyrób , składający się z pokrywy, trzonu i kinety połączeniowej. Minimalny wymiar studzienki w planie wynosi 400 mm. 
Studzienki posadawia się na podsypce z piasku grubości 30 cm, po ułożeniu kanału. Grunt zasypki wokół studzienki wymaga starannego zagęszczenia warstwami 2030 cm.
Montażu studzienek należy dokonać zgodnie z instrukcją montażową producenta 

5.6.5. Izolacje

Rury i studzienki z tworzyw sztucznych nie wymagają żadnych izolacji. 

5.6.6. Zasypanie wykopów i ich zagęszczenie

Zasypywanie rur w wykopie należy prowadzić warstwami grubości 20 cm. Materiał zasypkowy powinien być równomiernie układany i zagęszczany po obu stronach przewodu. Wskaźnik zagęszczenia powinien być zgodny z określonym w dokumentacji projektowej i ST.

6.	KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Kontrola, pomiary i badania

6.1.1. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót

Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej ST i zaakceptowaną przez Inżyniera Projektu.
W szczególności kontrola powinna obejmować:
•	sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm,
•	badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą,
•	sprawdzenie zabezpieczenia istniejącego uzbrojenia w wykopie
•	badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża z kruszywa mineralnego,
•	badanie odchylenia osi kanałów,
•	sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową założenia przewodów i studzienek,
•	badanie odchylenia spadku kanałów,
•	sprawdzenie prawidłowości ułożenia przewodów,
•	sprawdzenie prawidłowości uszczelniania przewodów,
•	badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu,
•	sprawdzenie rzędnych posadowienia studzienek i pokryw włazowych,

6.1.2. Dopuszczalne tolerancje i wymagania

•	odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niż  5 cm,
•	odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,1 m,
•	odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać  3 cm,
•	odchylenie szerokości warstwy podłoża nie powinno przekraczać  5 cm,
•	odchylenie przewodu rurowego w planie, odchylenie odległości osi ułożonego przewodu od osi przewodu ustalonej na ławach celowniczych nie powinna przekraczać  5 mm,
•	odchylenie spadku ułożonego przewodu od przewidzianego w projekcie nie powinno przekraczać -5% projektowanego spadku (przy zmniejszonym spadku) i +10% projektowanego spadku (przy zwiększonym spadku),
•	wskaźnik zagęszczenia zasypki wykopów określony w trzech miejscach na długości 100 m powinien być zgodny z dokumentacją projektową
•	rzędne pokryw studzienek powinny być wykonane z dokładnością do  5 mm.

7. OBMIAR ROBÓT

7.2. Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m (metr) wykonanej i odebranej kanalizacji sanitarnej.

8.	ODBIÓR ROBÓT

8.1. Ogólne zasady odbioru robót

Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera Projektu, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji  dały wyniki pozytywne.

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu przeprowadza się dla poszczególnych faz robót podlegających zakryciu. Roboty te należy odebrać przed wykonaniem następnej części robót, uniemożliwiających odbiór robót poprzednich. 
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
•	roboty montażowe wykonania rur kanałowych wraz z podłożem,
•	wykonane studzienki kanalizacyjne,
•	zasypany  zagęszczony wykop.
Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt 
i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót.
Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50 m.

9.	PODSTAWA PŁATNOŚCI

9.1. Cena jednostki obmiarowej

Cena 1 m wykonanej i odebranej kanalizacji obejmuje:
•	oznakowanie robót,
•	dostawę materiałów,
•	wykonanie robót przygotowawczych, w tym demontażowych
•	wykonanie wykopu wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnienie,
•	przygotowanie podłoża,
•	wykonanie włączeń do czynnej sieci kanalizacyjnej,
•	ułożenie przewodów kanalizacyjnych,  studni, 
•	zasypanie i zagęszczenie wykopu,
•	przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

10.1. Normy

1.    PN-EN 1610	Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych	
2.    PN-81/B-03020	Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie	
3.    PN-B-10736	Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania.	
4.    PN-B-06712	Kruszywa mineralne do betonu	
5.    PN-B-11111	Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka	
6.    PN-H-74051-00	Włazy kanałowe. Ogólne wymagania i badania	
7.  PN-H-74051-02	Włazy kanałowe. Klasy B, C, D (włazy typu ciężkiego)	
8.  PN-H-74086	Stopnie żeliwne do studzienek kontrolnych	
9.  BN-88/6731-08	Cement. Transport i przechowywanie	
10.  BN-62/6738-03,04,07        	Beton hydrotechniczny	
11.  PN-B-10729	Kanalizacja – studzienki kanalizacyjne	
12. PN-85/C-89205	Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu.	

10.2. Inne dokumenty

  1.

  2.
	Wymagania techniczne COBRI INSTAL Zeszyt 9. Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych – 2003 r.
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych – tom I rozdz. IV, Arkady 1989 r. – Roboty ziemne.	

Opracował:

mgr inż. Zdzisław Kramm